2003, med den officiella etableringen av Phenix Lighting, startade vi FoU av den första globala fullspänningsnödballasten som krävs av en utländsk kund inom vindenergi.Med den kontinuerliga fördjupningen av forskning och utveckling, tillsammans med att övervinna tekniska svårigheter, kände vi starkt inom området för nödbelysning, särskilt för de bästa kunderna på den nordamerikanska marknaden, bara den utmärkta professionella forsknings- och utvecklingsförmågan och tillräcklig pålitlig produkt prestanda kan vinna överlevnaden på denna marknad.De stränga kraven från marknaden sammanfaller också med vårt utvecklingskoncept att ”göra de bästa produkterna”.
Från och med då ägnar vi oss officiellt åt utveckling och tillverkning av nödbelysningsprodukter.Genom 20 år av kontinuerlig utforskning och försök, fram till nu, har vi haft ett mycket komplett produktsortiment för nödströmförsörjning inkl.LED-nöddrivrutinochMini nödväxelriktare.
Under denna långa period på 20 år lanserades varje ny serie, gömd bakom en oförglömlig upplevelse.
Utvecklingscykeln för en nödströmförsörjning är mycket lång, inte bara för att den elektriska kretsdesignen är komplicerad, anser också att det behöver lång tid för att verifiera schemats genomförbarhet, tillförlitlighetstest av komponenter och hållbarhetstest som hög och låg temperatur laddning-urladdningscykel.
I fasen Design Verification Process (DVP) kommer vi att kombinera med de relevanta kraven från DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) och genomföra en omfattande övervägande av de olika risker som kan finnas i designstadiet.De första DVP-proverna måste klara hundratals testobjekt.Genom noggrann analys av varje testresultat säkerställs produktens prestanda.Om en av de tekniska indikatorerna inte uppfyller kriterierna måste alla testobjekt startas om efter felsökning.Genom ett så rigoröst system elimineras potentiella felrisker för nya produkter en efter en.
Efter slutförandet av det första DVP-provtestet och godkännandetestet behövs DVP (Design Verification Process) Trial Production.Komponent SMT och plug-ins utförs i de 100 000 nivåerna dammfria verkstäderna.Alla typer av jiggar och fixturer bör vara på plats, och ugnstemperaturkurvan bör mätas väl för att säkerställa att varje del av kretskort värms upp jämnt och varje lödfog är fast utan att skada komponenter.Efter att PCBA är klar ska varje kort klara det elektriska parametertestet, och efter att olika indikatorer har uppnåtts ska monterings- och åldringsprocessen utföras.Innan åldringstestet kommer 20 gångers avstängningstest att utföras.Och sedan kommer 5 spänningar av laddnings- och urladdningscykeltest att utföras under en vecka för att slutligen kontrollera produktens och komponenternas tolerans.Därefter kommer DVP-pilotprodukten att genomgå fler hög- och lågtemperaturtillförlitlighetstester i FoU-laboratoriet, vilket kommer att pågå i cirka sex månader.
Efter den framgångsrika provproduktionen av DVP inleddes officiellt den första PVP (Production Verification Process) Trial Production.I strikt överensstämmelse med PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) efter volymen av den potentiella riskanalysen, hänvisa till DVP-processen är exakt densamma, tills slutförandet av 5 spänningsladdnings-urladdningscykeltest.Det är främst för att inspektera riktigheten och konsistensen av inkommande material i partier, samt om alla faktorer som människa, maskin, material, metod och miljö är korrekta i produktionsprocessen.Efter en framgångsrik PVP-provproduktion kan massorderproduktionen godkännas.
Varje batchorder testas för 100 % elektrisk prestanda före leverans och utsätts för ett åldringstest med fem spänningar efter montering.Genom adekvat verifiering och testning, se till att varje produkt som tillhandahålls kunder är av högsta kvalitet.
Posttid: 2022-nov-25