Phenix Lightings engagemang i det nordamerikanska nödkraftsområdet kan spåras tillbaka till 2003. Då dominerade bara ett fåtal lokala varumärken i USA marknaden.
En dag hittade en kund från vindenergi oss och lade fram sina krav på nödmodulen för att passa deras vindbelysningssats, 100-277V universalspänning, bra väderbeständighet (hög luftfuktighet, låg och hög temperatur och korrosionsbeständighet), vibrationer motstånd, CE- och UL-certifiering, designlivslängd på mer än 10 år och med fem års garanti.Baserat på marknadsoptimismen startade vi forskning och utveckling av denna första globala Universell nödballastFrån design och utveckling till slutlig bekräftelse av kvalitetsstandarder och stabil massproduktion tillbringade vi nästan tre år.Idag, nästan två decennium senare, är produkten fortfarande populär bland kunderna.
Från och med då utvecklade vi i följd en mängd CE/UL 100-277V universella nödkraftaggregat som har klarat de stränga teststandarderna inom energiområdet.Applikationen omfattar inte bara nödlösningen i normal temperaturmiljö, utan även extrema miljöer och temperaturer som t.exIP67 COLD-PACK LED-nöddrivrutin som är den globala första nödkraftpaketserien som är lämplig för-40 ℃ till +50 ℃ extremt breda temperaturer för utomhusbruk.
När en industriinsider frågade: Varför måste man göra en nödströmförsörjning till en produkt av industriell kvalitet?Är du inte orolig för de höga kostnaderna?Och vår chefsdesigner sa: ”Min filosofi är att göra världens bästa produkter;våra produkter måste uppfylla branschriktmärken när det gäller prestanda och tillförlitlighet.”
För det första kontrollerar vi strikt valet av råvaror, nyckelkomponenterna är från internationella märken i toppklass (ST MCU, Rubycon-kondensatorer, Hongfa-reläer och etc.) pålitlig och hållbar kvalitet, lång livslängd.Och för batteripaketen har vi valt den internationellt välkända battericellen, med högre kapacitet och bättre prestanda i låga och höga temperaturer från -5℃ och +55℃, den ultimata driftstemperaturen kan nå 70℃.
Forsknings- och utvecklingscykeln för nödströmförsörjningsprodukter är mycket lång, inte bara för att kretsdesignen är relativt komplicerad, utan också den långa cykeln av genomförbarhetsverifiering av schemat, tillförlitlighetstest av komponenter och hållbarhetstest av hög- och lågtemperaturladdning och urladdningscykler.För en ny produkt tar det ofta mer än ett halvår att slutföra Design Verification Process (DVP), där alla potentiella felrisker med nya produkter tas fram och sedan elimineras.
När den kommer in i Production Verification Process (PVP), under förutsättningen att alla komponenter har testats strikt och alla typer av utrustning har bekräftats upprepade gånger, produceras varje PCBA under strikt kvalitetskontroll och måste klara de funktionella och elektriska parametertesterna .Efter monteringsprocessen måste varje färdig nödenhet utföras det fullständiga laddnings- och urladdningscykeltestet för 5 spänningar, vilket tar ungefär en vecka att slutföra.